В цехе борной кислоты начат монтаж оборудования, необходимого для эксплуатации фильтр-прессов «Диемме». Вместе с заместителем начальника цеха капремонта Василием Антоновичем Косиновым мы побывали в первом корпусе, где и разворачиваются основные работы.
Сегодня на этом объекте помимо заводских бригад трудится несколько подрядных организаций. Звено из «Гидродора» под руководством Г.С. Приходько задействовано на ремонте кровли производственного здания. По словам Геннадия Степановича, крыша очищена от старого битума, рубероида, выставлена стяжка и уже ведется бетонирование отдельных участков. За несколько дней это звено из четырех человек подготовило к ремонту 862 квадратных метра кровли. Но это только первый этап. Всего же им предстоит привести в надлежащий порядок около 6 тысяч квадратных метров кровли.
«Техстроймонтаж» на «химии» уже давно стал своим. Специалисты этой организации всегда на «горячих» точках «Бора». Они участвовали, к примеру, в установке и наладке оборудования схемы утилизации тепла, по производству борного ангидрида, в цехе серной кислоты. Ну а сюда «зашли» буквально на днях бригадой из 20 человек. Без «раскачки» сразу приступили к делу – установили несколько емкостей на подготовленные фундаменты.
Тем временем, в корпусе полным ходом идут общестроительные работы. Еще до прихода монтажников сводная бригада из ЦКР и «борного» демонтировали оборудование и металлоконструкции на верхней отметке и подготовили площадки для установки фильтр-прессов. Работа многотрудная. Только представьте: в полуметровой толще бетона были «вырезаны» проемы общей площадью порядка двухсот метров – именно сюда будут установлены три фильтра-пресса. Необходимо отметить, для «итальянской тройки» потребуется сложная прокладка технических сетей с устройством электронных и киповских приборов, ведь фильтр-пресса «Диемме» оснащены компьютерными средствами управления.
- Модернизация «борного» лишь в начальной стадии, говорит Василий Антонович. - У заводских специалистов накоплен большой опыт технического перевооружения в условиях действующего производства. Но в таких масштабах и объемах, думаю, впервые.
Ну а что ожидается от эксплуатации итальянских фильтр-прессов? – об этом не раз рассказывали ведущие специалисты предприятия. Прежде всего - снижение затрат на выпуск продукции. На сегодня, в условиях высокой конкуренции, это главная задача заводчан. Ожидается и увеличение выпуска продукции. А в перспективе возможно получение нового вида продукта: борогипса, который можно использовать в качестве исходного сырья при получении цемента. Тестовые испытания уже проведены, и дано положительное заключение.

Пресс-служба ЗАО ГХК "Бор"